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　　新威变极性氩弧焊(VPTIG)焊接技术

　　在航空飞机、发动机和航天器的研制生产中，焊接加工已经成为主导工艺方法之一。目前，尽管高能束流焊接(电子束、激光焊等)和固态焊接技术(搅拌摩擦焊等)都取得了较大进步，但氩弧焊接工艺以其独特的优势和特点在今后相当长一段时间内仍将占据重要地位。随着我国对航空飞机、发动机和航天飞行器性能等方面要求的不断提高以及新型高强度铝合金材料的开发应用，目前我国的电弧焊接技术水平已难以完全满足现代焊接生产的要求，尽管近些年诸多学者在研究电弧焊方面取得了进展，但是在高强度铝合金材料的实际电弧焊接加工过程中，许多关键技术和设备以及工艺难题(如接头软化和气孔缺陷等)始终未能从根本上突破，因此研究开发一种适用于高强度铝合金材料的高效高质量电弧焊接加工工艺一直是材料加工领域的前沿课题。

　　新威变极性氩弧焊(VPTIG)焊接技术是一种比较理想的用于铝合金材料的焊接方法。近年来研究结果表明，变极性电流的过零过程以及电流上升沿和下降沿的变化速率(di/dt)对其焊接过程可产生重要影响，提高电流极性变换速率有利于改善和提高铝合金的焊接质量。采用传统变极性氩弧焊工艺焊接新型高强度铝合金材料时，尽管可以减少焊缝中气孔、裂纹等焊接缺陷，但仍然存在接头严重软化等一系列问题，这大大降低了其构件的承载能力。新威变极性氩弧焊(VPTIG)焊接电弧能够产生一种高频效应，大大增强焊接电弧的稳定性，并显示出更好的焊接适用性，可影响接头熔池液态金属的结晶过程，细化焊缝组织，从而有利于提高焊接接头的性能。

　　新威变极性氩弧焊(VPTIG)焊接铝合金时，交流成分在电弧中所占的份额被减至最小，钨针产生的热量大幅减少、钨针的端面形态得以很好的保持，为焊接过程中保证电弧形态以及穿透力提供了前提条件，控制焊缝的品质变得更容易了，尤其焊接金属棱边或有密封要求的铝件焊接采用新威变极性焊机的优点更倍受青睐。

　　全球首创傻瓜式的自动跟随系统，焊机工作时，占空比、平衡调节、电流频率是自动跟随焊接电流大小的变化自动调整的，不再需要人为进行任何调整，保证去除氧化膜之余保证了焊缝的最大熔深，从而轻松保证了焊接工艺的一致性

　　新威变极性氩弧焊(VPTIG)焊接技术是一种优质高效的特种电弧焊接工艺技术，可显著改善和提高铝合金材料的电弧焊接质量，从根本上突破并解决了实际工程应用中急切希望解决的难题，可替代传统的氩弧焊接工艺，在发挥电弧焊接技术自身优势的基础上显著改善和提高我国国防军事、航空、航天工业中某些特殊结构材料和关键零部件结构的焊接质量，将具有重要的工程应用价值和推广应用前景。