商机

弯头，三通，大小头，管帽，法兰，翻边

行星轧机是铜管生产中铸造与轧制过程中的关键设备。主电机驱动主轴，而辅助电机则驱动行星轴，进而带动轧辊。通过调节辅助电机的速度，可以控制轧制管的旋转，从而实现超长铜管在线卷取。三辊行星轧管机来料为空心管坯，通过轧机时在大变形量（延伸系数可达12～16 倍），和高变形速率的作用下，升温到701℃～850℃，通过对管坯进行水冷却轧制后的管坯可以发生良好的再结晶，使轧制后的管坯拉伸性能好，管壁厚公差小。

公司致力于为客户提供从设计、制造到服务的全生命周期解决方案。 1.生产线整体解决方案 提供从项目规划、工艺设计到整线交付的一体化解决方案，满足客户不同产能与产品需求。 2.设备设计与制造 根据客户需求定制高频焊管生产设备，包括成型机组、焊接系统、定径设备及辅助装置。 3.安装与调试服务 提供现场安装指导及调试服务，确保生产线顺利投产并达到设计性能。 4.技术培训 为客户操作及维护人员提供系统培训，

FF技术特点： 1.节省轧辊投入费用60%以上。 2.粗成型部分轧辊完成共用，一套轧辊能生产所有规格，可实现全自动调整。 3.缩短换辊时间。 4.大大降低劳动强度。 5.调整，维修方便快捷。

1.速度高：告诉机组可达到150m/min. 2.快换系统：小口径焊管机组可采用整体快换结构形式，缩短换辊时间，大口径采用专有的快换系统。 3.精度高，焊管椭圆度可达到±0.03mm,可用于生产高精密焊管，如：油缸管，传动轴管。

我公司生产的GGP系列固态高频电源，采用名牌优质的可控硅，最先进的高压大功率MOSFET模块作为主要开关器件，使用自行研发的数字控制电路板，先进的西门子PLC等组成专业细致的数字化控制系统，保护设置更加细致，保护动作更及时，功率输出高效稳定，器件损坏率更低。

适用范围。 主要用于装饰产品和家具用不锈钢管的直缝焊接。 其次，技术特性。1. 焊接速度快，生产效率高。2. 高频焊接机的波纹小于1%，焊缝美观，质量稳定。 3. 设备配置。 选择开关整流柜和逆变器输出柜，可选分体式或一体式机器。 4. 规格与型号。 功率等级：30kW - 2000kW。

适用工艺 热处理：无缝管调质（淬火 + 回火）、正火、退火、固溶（锅炉管、液压管、油套管） 热成型：扩管、弯管、管端镦粗、加厚、热挤压前透热 焊前预热、焊缝消应力、局部表面淬火 适配：碳钢、20G 锅炉管、不锈钢、合金厚壁管，

功率范围：50kW～1200kW，可多台串联使用。 主要适用于铜管、铝管、铜铝复合管等退火处理。 1.传感器柜采用316不锈钢制成，具有完全密封的结构，设计有观察窗、排烟管和自动集油口。2. 采用变频调速闭环控制，温度稳定，产品质量高。3. 该传感器采用特殊技术设计，可避免机械部件与铜管之间的点火问题，并提升铜管的质量。4.可根据用户的温度和速度要求进行定制。

功率等级：200kW - 1500kW。 适用钢板、镀锌板， 板材厚：0.14～0.55毫米，板宽：550～965毫米。 1. 钢带与加热设备之间无接触，且不会发生过热现象。2. 加热速度快，有助于减少锡层的氧化。3. 提高耐腐蚀性。4. 回流焊片处理的技术指标。 加热温度：180°C 至 240°C。 加热速度：200~300 米/分钟。

功率等级：100kW-2000kW。 频率范围：10kH-400kHz。 适用范围：氧化锆、氧化镁、三氧化二铝等金属氧化物及金属合金熔炼。 采用冷坩埚法熔炼和拉晶工艺。 熔炼、保温和拉晶过程实现恒功率控制 设备采用MOSFET和IGBT两种逆变电源。MOSFET熔炼电源主要应用在工作频率100KHZ-400KHZ, IGBT熔炼电源主要应用在工作频率10KHZ-100KHZ

功率等级：300kW - 600kW适用于轻型H型钢的焊接，用于碳钢、铝合金、钛合金、不锈钢、高强度低合金钢等材料的焊接。1. 可实现微张力控制，降低焊接应力，提高焊接速度2. 热影响区小，可实现不同材料组合的H型钢焊接。3. 截面尺寸可根据用户需求定制，可轻松生产特殊形状的H型钢，并可提高翼缘与腹板厚度的比例。