IMS Surcon 3D钢管表面检测

经济和面向未来的管材生产的先决条件是对生产工艺有专门的认知，尤其这些是在典型的三个成形阶段之后的产品特性。只有通过精密、可靠和耐用的测量设备，才能满足对成品“管”在均匀性和遵守低公差限值方面日益增长的要求，同时节约能源和原材料，而这些对工艺的可靠性要求很高。

因此，目标是始终连续记录和存储所有测量值、生产参数和系统事件，将测量值反馈给预控制和/或跟踪轧制机组的控制设备，通过有针对性的故障诊断和测量系统的高可用性为操作员提供支持。

特别是在管材生产中，表面缺陷往往贯穿于整个工艺链。因此，从大方坯到成品管的连续表面检测对最终产品的质量至关重要。

在三维表面检测系统“surcon 3D Tube”中，IMS为管材制造商提供了另一种高质量的检测工具。该系统使您能够在轧制过程的更早阶段检测表面缺陷，并通过精确的纠正措施尽早有效地消除这些缺陷。

特别是，关于缺陷空间范围的三维信息使人们能够做出更可靠的决定，判定表面缺陷是否可以容忍或是需要立即干预生产过程。

此外，100%表面检查可确保立即了解检测到的缺陷是发生一次、在一根钢管上重复出现或是在钢管与钢管之间的相同长度位置重复出现几次——这些信息几乎不可能通过人工检查可靠地确定。

优势：

- 缺陷和几何数据的自动检测和分类（包括深度和位置）

- 直接在轧制过程中检测缺陷

- 连续获取所有测量数据、产品参数和系统事件

- 对数据进行归档，以实现流程优化

- 可替代手动检查

在Tube China 2020的现场，IMS将为业内同仁展示其高质量的管材测量工具，9月23-26日在上海新国际博览中心E1馆C03展位期待您的莅临！