TubeChina钢管展资讯-管材制造利用自动化程序来提高精度

位于新罕布什尔州哈德森的金属管材产品加工厂商SL Chasse Steel (SLCS)创立于1989年，据TubeChina钢管展了解，这家工厂从创立至今已经发展成为一个专精于制造、组装和安装的专业加工厂。其客户群体涵盖了承包商、业主和开发商等。

SLCS的工厂分为两个车间：一个80,000平方英尺的结构钢车间和一个20,000平方英尺的杂项金属车间。结构车间负责处理用于项目底层结构支撑的钢构件。杂项车间处理楼梯组件和栏杆等钢构件，TubeChina钢管展了解到，因为杂项车间进行的加工环节往往对零件有更高的精度要求，所以制造工人在初步加工后还需要进行精加工才能产出合规产品，这样便会导致生产进度滞后。

为了提高生产效率，Chasse考虑引进一台应用更加广泛的管材处理设备，便联系了位于休斯顿的HGG Profiling Equipment，这是一家3D剖面机的生产商，机器能够在管材或其他钢材上精准切割。

两家公司合作生产出了RoboRail，它虽然体型小巧，占地面积不大，但基底稳固，能够处理长达40英尺、重达1,100磅的材料，且无需占用太多空间。

作为一款一体化的机器人设备，它能处理许多不同类型和形状的材料，还能保质保量地完成等离子切割、孔加工、标记和倒角的自动化等任务。

此外，RoboRail的内置软件能够将大部分CAD文件转换为可操作的数据，并智能地规划切割方案。对于SLCS而言，设备内置的自动化的管材结构分析功能，大大缩短了布局、标记和切割的时间，从几分钟缩短到30秒，且RoboRail的加工精度已经可以达到直接焊接的标准，无需进行额外的精加工环节。

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