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三线冷拔机是用于管材、棒材冷拔加工的专业设备，通过强大的拉力将金属管材按预定规格拉伸，改变直径和长度，达到所需尺寸精度。核心特点：可同时拉拔1～3根管材或棒材，生产效率为单线设备的数倍；采用小节距链条与双链结构，减小多边效应，改善表面竹节状缺陷；配备自动上料、穿芯、拔制、下料等全自动功能；拉拔小车沿高精度轨道运行，成品尺寸精度高、表面光洁度好；冷拔过程可细化晶粒，提高材料强度与硬度。

立式管材矫直机是对金属管材、棒材等进行矫直的专用冶金设备。设备采用立式配置与双向全驱动设计，矫直辊水平交叉布置。矫直辊采用高耐磨材料，孔型运用椭圆平移曲线技术，有效避免被矫材料表面产生螺旋压痕或划伤，并可改善断面椭圆度。机架刚性强、矫直力大，工作时受力方向垂直向下，稳定性高。设备占地面积小，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质管材的矫直，矫直精度可达0.2%–0.5%

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的无缝管材生产设备。其主要特点包括：材料利用率高，产品尺寸精度和表面光洁度均优于冷拔管；道次变形量可达70%–90%，可有效轧制高合金及塑性差的金属管材；成品管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能优越。广泛应用于液压、石油化工、汽车、航空航天及尖端技术等领域。新型高速机型采用伺服电机驱动、闭式机架及双扇形块平衡系统，可实现连续上料与全自动化作业。

三线冷拔管机是一种用于管材冷拔加工的专业设备；通过强大的拉力将管材按照预定的规格进行拉伸，改变管材的直径和长度，使其达到所 需的尺寸精度；能够改善管材的表面质量，提高管材表面的光洁度； 冷拔工艺可以使管材的内部组织结构发生变化，从而提高材料的强度和硬度，增强管材的机械性能；三线冷拔管机具备连续生产的能力，能够在不间断的情况下完成多根管材的冷拔加工，生产效率高。

立式钢管矫直机为矫直辊水平交叉布置的，矫直辊采用双曲线辊形，矫直辊曲线与钢管有良好的接触，对于不同管径的钢管，可通过改变矫直辊的倾斜角来实现曲线包络。矫直机主要用于矫直管材的弯曲度，改善管材断面的椭圆度，用于钢管厂的精整设备，对管材在轧制及热处理过程中所产生的弯曲变形具有显著的矫直效果。

二辊高速全自动冷轧管机是我公司全新设计制造而成的,它用于在冷态下轧制各种碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属、稀有金属和精密合金等精密薄壁管材。该机采用二辊环孔型轧辊，具有大减径量、大减壁量、长工作行程等特性，同时采用交流伺服电机回转送进，全自动不停机连续上料，工作可靠、稳定。