Tube China管线展资讯：管材的稳定生产之道<下>

操作到维护，全面掌握现代弯管技术。

掌握了弯管器械的基础操作与安全须知后，Tube China管线展认为管材制造业要想充分发挥现代数控弯管机的效能，更需深入理解其控制系统与维护体系。

• 三、控制系统

现代数控系统功能强大，但过多的设置选项常让新操作员无所适从。高效培训需分层展开：

· 核心参数：关注直影响弯曲质量的压力、速度与时机设置。理解各项操作如何改变管材的受力与变形。

· 辅助功能：学习与生产效率相关的设置，如换模序列、轴移动速度、自动装卸料逻辑。这些项目虽不直接决定单弯质量，却会对整体产能造成影响。

· 结构化学习：以分模块、结合实操的培训模式，让操作员逐步建立系统性的操作思维，最终能独立编程与优化。

• 四、维护与排故

Tube China管线展认为，弯管机的维护人员若仅懂通用机电知识，往往难以快速定位问题。因为许多故障现象与工艺设置紧密相关。因此也需要进行维护相关的培训。

· 融合工艺知识：让维修人员理解基本弯曲原理与关键设置。能区机械故障、液压失灵，还是参数设置错误。

· 系统化诊断：建立从现象（如起皱、椭圆度超差）到可能原因（芯棒位置、压力模压力等）的排查流程。

· 预见性维护：根据使用频率与材料，制定模具磨损检查、液压油清洁度监控等定期保养计划，防患于未然。

将培训系统分解为安全、机械、编程、维护四大支柱，并坚持记录、标准化与结构化学习，将个人经验转化为组织资产，才能最终实现稳定、高效与可控的现代化生产。

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